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金属氟碳漆的应用领域及具体涂装体系施工

金属氟碳漆作为一种高端多功能防腐涂料,可用于钢结构建筑、场馆、护栏、铝幕墙等领域的防腐涂装,在建筑外立面、混凝土桥梁、钢构幕墙、门窗幕墙、保温装饰一体板及新能源领域有着广泛的应用。

金属氟碳漆可根据客户项目需求调制各种颜色、光泽,也可根据客户来样颜色定制。金属氟碳漆漆料涂装后,漆膜中含有金属颗粒、闪光和质感效果好、丰满度高、光泽耀眼。

与相适应的底漆及中间漆配套使用,可钢结构等基材起到长久的防腐作用和持久的装饰性。金属氟碳漆防腐施工的常规工艺为:基材前处理→底漆涂装→中间漆涂装→面漆涂装→检验。

基材前处理

1、钢结构等基材通过溶剂清洗、酸碱清洗等方式对表面进行除油除脂,后用清水冲洗干净。

2、除油脂后,对基材进行喷砂处理,使其具有一定的粗糙度,增强基材与底漆之间的附着力。

3、基材处理完成后,需在4小时内进行底漆涂装,避免基材返锈。

底漆涂装

1、底漆可选用中氟环氧富锌底漆,按主漆:固化剂:稀释剂=10:1:3-5的比例混合,充分搅拌均匀,静置熟化10-20min后方可进行涂装。

2、环氧富锌进行涂装时,可采用空气喷涂或无气喷涂的方式,干膜厚度>60μm;施工期间,要不断搅拌漆料,避免出现沉淀问题。

中间漆涂装

1、中间漆可选用中氟环氧云铁中间漆,按主漆:固化剂:稀释剂=10:1.2:3的比例混合,搅拌均匀,静置熟化10-20min后方可进行涂装。

2、环氧云铁中间漆涂装时,需与底漆涂装间隔24h以上,喷涂1-2道,膜厚80-100μm;漆膜不可一次>150μm,以免漆膜流挂。

面漆涂装

1、金属氟碳面漆涂装时,需与中间漆间隔24h以上,干膜厚度为35-45μm。

2、面漆涂装完成后,应做好防护措施,避免雨水、磕碰等问题。

3、金属氟碳漆涂装完成后,为了更好的防护效果、更好的漆膜丰满度及更高的光泽,可进行氟碳清漆的涂装,干膜15-20μm。

注意事项

(1)氟碳漆为双组份涂料,配有专用固化剂和稀释剂,按配比混合搅拌均匀,调节至施工粘度,静置熟化后进行涂装。

(2)漆料混合后,必须在4-6小时内用完。   

(3)施工期间及完工后24小时内避免雨水冲刷。  

(4)在温度>5℃,空气湿度≤75%的天气条件下方可施工,避免在雨前和大风天气下施工。  

 

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青岛润昊氟碳材料有限公司是一家专业从事氟碳漆、氟碳金属漆等FEVE氟碳涂料研发、制造、应用的高科技民营企业,是中国为数不多的长期关注氟碳涂料功能性研究的专业生产厂家。产品线(如氟碳漆、氟碳金属漆)覆盖了从高温(230℃)到极低温(-20℃),从偏二氟乙烯(PVDF)到三氟氯乙烯,四氟乙烯(FEVE)的产品应用。产品线(如氟碳漆、氟碳金属漆等)涵盖八大系列,四十余种产品,已成功应用于电子、石化、有色金属、无机材料、有机材料等表。公司始终致力于为高端材料提供长效防护。