影响喷涂型材氟碳漆膜厚度的因素
1.型材的挂料方式
型材在上排时没有考虑自动喷枪的位置和喷枪的往复行动轨迹，或者没有考虑型材的断面是否复杂等情况。在进行喷涂时，喷枪无法全面、合格的对型材的装饰面进行喷涂，造成装饰面漆膜厚度的不平均、不达标。在挂型材时，应根据型材的断面情况、型材的大小，合理的选择型材的悬挂方向和密度。
2.挂具的导电情况
由于挂具的长时间使用，表面必然会被漆膜覆盖，在使用时挂具上的漆膜应采用打磨、敲打、燃烧等方式去除掉。如果未进行处理而使用，就会使型材与挂具之间接触不良，而导致型材与挂具间导电不良，造成型材不带电或部分带电。
而由喷枪喷出的氟碳漆带有负电荷，型材上带有少量或不带正电荷，致使氟碳漆经过型材时，无法吸附、沉积到型材上。型材上没有积累较多的氟碳漆，就会造成漆膜的厚度不合格甚至露底。
3.氟碳漆带电量
静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向释放高压静电（负极），该高压静电使从喷枪喷出的氟碳漆和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离（带负电荷）。型材经过挂具通过输送链接地，形成正极。这样就在喷枪和工件之间形成一个电场，氟碳漆在电场力和压缩空气压力的双重推动作用下达到工件表面，依靠静电吸附在工件表面形成一层均匀连续的涂层。
氟碳漆的带电量多少影响着氟碳漆与型材间吸引力的大小，决定了氟碳漆是否能在型材上聚集一定的数量，决定了漆膜的厚度。
在生产中，由于的喷枪的长时间的使用，电极针会相应的磨损，在生产中应对喷枪进行清理和根据实际情况更换电极针。当电极针长度小于4mm或弯曲，电阻大于17兆欧，静电的传递效率变差，需及时更换电极针。
如果没有及时的更换电极针，会使喷枪前方形成的电场能力减弱，氟碳漆的带电量减少，氟碳漆与型材之间的吸引力减小，致使氟碳漆无法沉积、吸附到型材表面，造成膜厚的不合格。
4.输送链行进速度与喷枪出漆量配合不合适
生产中，输送链的行走速度受到固化时间、固化温度等因素的影响。当输送链速度一定时，为了保证合格的漆膜厚度，就要适当的调整喷枪的出漆量。将输送链的速度与喷枪出漆量调配合适也是控制膜厚的一大因素。
为了使齿轮泵能够达到一定的出漆量，在生产中应保持齿轮泵的运转良好、以及泵体内部的清洁，以保证出漆量和出漆的稳定。所以在生产中应每次生产结束后要对齿轮泵进行清洗。
5.雾化气压和扇形气压的压力是否合适
雾化效果直接影响型材上氟碳漆的分布，从而影响型材的外观目视效果。雾化气压的大小影响了氟碳漆的雾化程度，扇形气压的大小影响着能被氟碳漆雾覆盖的型材的宽度。两种压力的大小应与输送链的速度、枪距相协调，否则容易出现膜厚不均等质量问题。
空气帽的主要作用是将涂料雾化，并形成所要求的喷雾图形及效果。喷枪上的空气帽和喷嘴，应在每次结束喷涂时进行清洗，检查雾化效果以及是否有损伤，如果有缺陷应及时地进行更换。
空气帽和氟碳漆喷嘴的更换周期为：普通氟碳漆的更滑周期为1200个氟碳漆工作小时，金属氟碳漆的更换周期为600个氟碳漆工作小时。该数据为理论的工作时间，生产中应根据实际情况，灵活地掌握更换频率。 |
