氟碳漆博士教你阻止氟碳漆扩散

      氟碳漆小博士教你阻止氟碳漆扩散，在正常情况下，氟碳漆有一种叫做把同的污染元素，在微蚀的时候，这种污染液从吊兰表层，点滴到基材面并且形成污染。
造成基材部分漏镀，形成深浅不平的小坑。从很多方面来看，这个缺陷引起的工序非常多，从沉铜，图形转移，到电镀前处理，镀铜以及镀锡。沉铜造成的主要是沉铜挂篮长期清洗不良，图形转移工序主要是设备维护和显影清洗不良造成，刷板机刷辊吸水棍污染胶渍，吹干烘干段风刀风机内脏，
有油污粉尘等，板面贴膜或印刷前除尘不当，显影机显影不净，显影后水洗不良，含硅的消泡剂污染板面等。电镀前处理，由于无论是氟碳漆酸性除油剂，微蚀，预浸，槽液主要成分都有硫酸，因此水质硬度较高时，会出现混浊，污染板面；另外部分公司挂具包胶不良，
时间长会发现包胶在槽夜里溶解扩散，污染槽液；这些非导电性的微粒吸附在板件表面，对后续电镀都有可能造成不同程度的电镀凹坑。酸铜电镀槽本身可能以下几个方面：鼓气管偏离原位置，空气搅拌不均匀；过滤泵漏气或进液口靠近鼓气管吸进空气，产生细碎的空气泡，
吸附在板面或线边，特别是横向线边，线角处；另外可能还有一点是使用劣质的棉芯，处理不彻底，棉芯制造过程中使用的防静电处理剂污染槽液，造成漏镀，这种情况可加大鼓气，
将氟碳漆及时清理干净即可，棉芯应用酸碱浸泡后，板面颜色发白或光彩不均：主要是光剂或维护题目，有时还可能是酸性除油后清洗题目，微蚀题目。铜缸光剂失调，有机污染严重，
槽液温度过高都可能造成。
酸性物质除去污油没有清洗题目,如果是ph<7的含有机物质水，必然会阻碍氟碳漆基材清洗工序，微蚀造成不匀。