中氟氟涂料：幕墙材料用氟碳树脂涂料的涂装

       氟碳涂料的涂装方法很多，可以是辊涂、喷涂或静电粉末喷涂。不同的涂装方法其生产设备、对基材的处理要求不同，所产生的涂层厚度、涂层效果也不相同。氟碳涂层的处理目前喷涂在国内最为广泛，辊涂在国外较为流行，静电粉末只有少量应用。
下面就目前国内应用最多的喷涂与辊涂作一介绍。
1、 氟碳树脂涂料的喷涂
       氟碳树脂喷涂般是将成型好的金属材料的成品或半成品，进行表面处理的方式。如铝单板是在经过钣金加工后送到喷涂流水线进行表面处理，铝型材是挤压成型后再进行喷涂表面处理。
2、氟碳树脂喷涂的工艺
     喷涂工艺主要为前处理(脱脂、酸洗、铬化)、喷涂和固化（烘烤）三道工序。根据对材料涂层的需要可选择二涂、三涂或四涂。二涂(底漆 + 面漆)；三涂（底漆 + 面漆 + 罩光漆）；四涂（底漆 + 阻挡漆 + 面漆 + 罩光漆）。一般情况下，二涂涂层的厚度≥30μm±5μm，三涂涂层的厚度≥40μm±5μm。
前处理：在基材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。
底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5～10微米。
面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层 ，在于提供基材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为20～30微米。
罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层， 主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5～10微米。
固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，俗称三涂二烤。基材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃～250℃之间，固化时间为15～25分钟，不同氟碳涂料生产厂家 ，都会根据自己的涂料，提供最佳的温度和时间。氟碳喷涂厂也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。