环氧富锌底漆的涂装要点
环氧富锌底漆由环氧树脂、超细锌粉、增稠剂、溶剂等组成,采用聚酰胺树脂作为固化剂分为甲、乙双组份包装。其具有阴极保护左右,防锈性能优异,附着力好,耐油耐水性好。
喷涂底漆前的表面处理
表面处理是涂装的重点工作。环氧富锌对底材的保护作用,除了本身的质量外,底材表面质量处理的好坏对漆膜质量的影响程度达到50%以上。
结构处理:钢材本身在除锈前须进行一定的结构处理,如锐边的打磨,焊孔的补焊及磨平等,以保证能够完整覆盖底涂层。
表面清洁程度:钢材表面必须除锈,油脂、污垢,氧化皮水分等表面的附属物,并且确保表面没有油气和粘着物等杂质。
增加表面粗糙度:表面粗糙可以增加漆膜基面与工件之间的实际结合面积,有利于提高涂层的附着力。但是对基面的洞孔和明显凹陷处应先填补平整。
喷涂的工艺环节
混合与搅拌
1.环氧富锌底漆是双组分涂料, A组分∶B组分=10∶1。
2.混合时,由于主剂A组分含有大量的锌粉,易形成沉淀,因此应先将组分A充分搅拌,使上下层漆料均匀一致,无任何沉积物或结块存在,然后按10∶1的比例在搅拌条件下将B组分倒入主剂A组分里,并充分混合均匀。
3.静置,熟化15min后方可进行施工,因为漆与空气接触时间过长会与空气中的二氧化碳反应,漆表面会形成一层涂膜使漆成胶,所以混合后的涂料须在6小时用完。
稀释
双组份底漆施工时,稀释剂应在熟化后添加,并搅拌均匀。有的厚膜型环氧富锌底漆可少加或不加就能顺利无气喷涂。
喷漆环境
施工时,底材温度应高于露点3℃以上,当底材温度低于5℃时,漆膜不易固化,干燥慢。
注意事项
1、因锌粉含量高,所以在调配时建议使用搅拌机把甲组份搅拌均匀后,再加入乙组份搅拌均匀。
2、在高温季节施工时,易发生干喷。为防止干喷现象产生,须加入稀释剂调整至不干喷为止。
3、环氧富锌底漆表面易形成锌盐,在涂装后道涂料之前,必须彻底清除表面的锌盐,否则将影响漆膜的层间附着力。
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