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氟碳漆喷涂型材的技术要点

氟碳涂料喷塑型材具有极强的抗老化、抗紫外线能力,色彩鲜艳,美观大方,高贵典雅,视觉亲和、柔美,并逐渐成为铝型材中高档加工厂商的新宠。但由于喷塑工艺中存在着操作控制环节多、表面颜色不稳定、质量隐患解决困难和后继处理麻烦等问题,很多企业望而却步。根据工厂的生产实际,探讨了氟碳漆喷涂工艺过程中影响波动的主要因素,找出相应的预防措施和控制方法。

2、漆膜厚度的影响因素

2.1异型材挂料

外形型线没有考虑到枪的自动位置和喷枪的往复运动轨迹,也没有考虑型材截面复杂与否。喷漆过程中,喷枪不能全面、合格地对型材表面喷漆,造成装饰面漆膜厚度不均匀、不达标。型材挂件时,应根据型材截面情况、型材大小,合理选择挂角方向和密度。

2.2挂具导电性

挂具使用时间过长,表面必然被漆膜覆盖,使用时挂具上的漆膜应以打磨、敲打、烧等方式除去。若使用时不进行处理,将使型材与挂具之间接触不良,并导致型材与挂具间导电不良,造成型材不带电或部分带电。而且喷枪喷出的氟碳涂料带有负电荷,型材上有少量或者没有正电荷,这使得氟碳涂料通过型材时,不能吸附、沉积在型材上。异型材积存的氟碳涂料较多,会导致漆膜厚度不合格甚至露底。

2.3氟碳漆带电

静电通过喷枪枪口的电极针将高压静电释放给工件(负极),该高压静电使氟碳漆和压缩空气的混合物和电极周围空气(带负电荷)的混合物。异型材由挂具通过输送链接地,形成正极。因此,在喷枪和工件之间会形成电场,氟碳漆在电场力和压缩空气压力的双重推动下,依靠静电吸附,在工件表面形成均匀、连续的涂布。

氟碳涂料的带电程度影响氟碳漆与型材之间的吸引力,决定氟碳漆能否在型材上聚集一定数量,决定漆膜厚度。

 

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青岛中氟氟碳材料有限公司是一家专业从事氟碳漆、氟碳金属漆等FEVE氟碳涂料研发、制造、应用的高科技民营企业,是中国为数不多的长期关注氟碳涂料功能性研究的专业生产厂家。产品线(如氟碳漆、氟碳金属漆)覆盖了从高温(230℃)到极低温(-20℃),从偏二氟乙烯(PVDF)到三氟氯乙烯,四氟乙烯(FEVE)的产品应用。产品线(如氟碳漆、氟碳金属漆等)涵盖八大系列,四十余种产品,已成功应用于电子、石化、有色金属、无机材料、有机材料等表。公司始终致力于为高端材料提供长效防护。