【拓展】粉末涂料上粉率的高低与喷枪的关系

粉末喷涂厂家对于粉末涂料的上粉率是生产实践中最为关心的一个焦点问题，粉末涂料的上粉率一般是指粉末喷涂吸附比例，在确保粉末涂膜的外观、机械性能等喷涂质量的前提下，单位喷涂工件耗费粉末涂料的用量将直接影响喷涂生产成本。粉末涂料的上粉率除了与粉末颗粒的荷电量、粉末粒径、涂料配方有关，最容易忽略的一点是静电喷枪的性能，其与静电喷枪的性能有着直接的关联。

粉末涂料的一次上粉率是指喷涂时，喷涂到工件上的粉末用量与全部粉末用量（包括未喷上而被回收的粉末用量）之比，称之为沉积效率。粉末的回收量大小与沉积效率成反比，沉积效率越高，则粉末回收量越小，静电喷枪一次上粉率的大小与喷枪的类型、工艺参数、工件的形状以及喷涂方式有关。

在粉末喷涂过程中，千万不要忽视一次上粉率的重要性。高品质的静电喷枪可使喷涂一次上粉率达到75% 左右，这样就只需考虑25% 的粉末回收，可有效降低粉末消耗的成本支出。

许多粉末喷涂厂家有时候只注意到喷枪的最大出粉量是多少，其实粉泵的推动器的出气流量和气压增大，出粉量就可增大。但高压静电充电装置能否驱动大量的粉末颗粒有效充电却是一个问题。

就静电喷枪而言，密集的粉末会互相阻隔充电的途径，使部分的粉末无法有效荷电，或只能吸收到很少的静电荷。从粉末喷涂过程来看，当粉末涂层粉末颗粒层达到静电平衡时，之后的粉末粒子和涂层表面上的粒子会发生相互排斥，甚至逆电离的相反运动而掉落，被回收设备回收。

因此，粉泵的出粉量应根据喷枪的带电能量来匹配，要考虑这些粉末颗粒是否都可以充分被荷电，同时要根据喷涂工件的形状，依据反复的实验而确定最佳的匹配参数。并应定期清理与维护静电喷枪设备，保持最佳的静电喷枪荷电工况。

如果静电喷枪品质不佳、荷电性能低下，或使用较长时间而未及时清理维护，会使一次上粉率大幅降低，这样也增加了回收设备的粉末处理负荷。

喷涂额定上粉率是指工件为平板形状的理想情况下测得的，如果工件是网状或狭长型、有折弯、冲孔等形状的情况，发生空喷的情况就会增多，其喷涂一次上粉率就更低。

如果工件有沟、槽、尖角、小孔等形状，则会产生法拉第屏蔽现象，喷涂的涂层会很薄、漏底，只有采用人工大出粉量的补喷，粉末回收量就会同步增加。

 喷涂一次上粉率的减少，将过喷的粉末和新粉混合使用时，会使得二次上粉率、三次上粉率依次递减。粉末涂料经过一次高压静电荷电后，粉末中的树脂、固化剂或填料等的分子排列会发生改变，使它们的带电能力降低，第二次充电时达不到初始的带电程度。因而第二次充电、第三次充电的“一次上粉率”都会依次递减，大约每次降低3~5% 左右。

粉末喷涂厂家在每次更换新结构、形状的工件或生产链速改变时，均应进行实验，确定静电喷枪之工作电压、荷电电流、压缩空气压力、出气流量和工件吊挂方式等，以确定最佳工艺参数，调配出最佳的粉末涂料上粉率。