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氟碳漆防腐体系中环氧富锌为什么只能做底漆?

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环氧富锌底漆是由环氧树脂、大量锌粉、助剂等组成,在氟碳漆防腐体系中具有阴极保护、缓蚀和屏蔽三重防锈作用,是各行业领域防腐防锈工程的首选底漆,应用广泛。

根据环氧富锌底漆的优异的防锈防腐作用,为何其只能在水性氟碳漆/油性氟碳漆防腐体系中做底漆,而不能直接做面漆使用,省时省力省成本呢?

原因一:耐候差、漆膜粉化

众所周知,环氧树脂漆的耐候性较差。环氧树脂中含醚键,树脂分子在紫外线照射下易发生降解断链,导致漆膜失光和粉化。环氧树脂漆作为面漆使用时,一般用于室内而不能用于室外。

环氧树脂受紫外线作用粉化的机理

环氧富锌底漆属于环氧树脂漆,耐候性较差,单独作为面漆用于户外时,漆膜易失光和粉化。并且环氧富锌底漆中含有大量锌粉,与空气中的氧气、水汽等发生反应会产生大量锌盐即白锈,漆膜会逐渐出现粉化、脱落现象。

原因二:配套面漆防护效果更好

涂层的防锈防腐作用是通过各涂层相互配合实现的。适用、合理的涂料配套性可以实现更好的防腐效果和较长的防腐年限。环氧富锌底漆具有较好的配套性,即可与丙烯酸树脂漆配套使用,亦可与氟碳树脂漆相配套。

常规的防腐涂层体系包含底漆、中间漆和面漆三道工序,每道工序都独一无二的作用。

底  漆:主要是防腐防锈作用,增强与基材之间的附着力。

中间漆:具有一定防腐防锈能力,增加漆膜厚度和丰满度,起到衔接、屏蔽作用,达到更好的防腐涂装效果。

面  漆:主要起到防腐蚀和美观装饰的效果。

底漆、中间漆和面漆配套性能越好,漆膜防腐效果更好,使用年限越长。

环氧富锌底漆常规配套方案

a、钢结构防腐方案:环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆/氟碳面漆

b、桥梁防腐方案:环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆/聚硅氧烷面漆

c、钢构场馆方案:环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+金属氟碳漆

d、铁路桥梁方案:环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+灰铝粉石墨醇酸面漆

环氧富锌底漆注意事项

1、环氧富锌底漆涂装时,不能与醇酸漆配套使用,会发生皂化反应,导致漆膜脱落。

2、环氧富锌底漆施工时,基材处理应达到瑞典除锈标准Sta2.5级以上。

3、环氧富锌底漆喷涂后,与中间漆涂装间隔不宜过长;喷涂中间漆时观察基材表面是否有锌盐,如有需清除干净后进行涂装。

 

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