氟碳漆共挤出吹塑复合薄膜成型缺陷问题及解决方法

氟碳漆共挤出吹塑复合薄膜成型缺陷问题及解决方法
(1)泡管歪斜机头口模间隙不均匀：调整口模间隙均勻；装配的机头不符合要求：应重新装配；牵引辊不正：调整。
(2)薄膜厚度不均机头内料流通道及环形：应拆卸机头，重新调整间隙缝分布；泡管冷却不均匀：应调整风冷环的安装位置及风冷环的出风量，使其与氟碳漆机头对中且出风均匀；泡管歪斜：应调整泡形；水冷环不对中或不水平：应调整水冷环的安装位置和水平度，使其与机头对中且保持水平；泡管周围空气流动太大：应在泡管周围置挡风屏障，排除外界气流的干扰；口模温度太低：应适当提高温度。
(3)熔料线机头压缩比太小：应改进机头设计，加大压缩比；机头温度控制不当应适当调整。
(4)挂料线上料口有析出物及杂质：应使用铜刮刀铲除，严重应拆机头；机头温度控制不当，熔料：应适当降低机头温度过热分解；机头结构设计不当：应改进机头设计，消除滞料死角。
(5)丝纹口模及芯棒加工粗糙：应提高加工精度，流道表面必须具有较高的光洁度；人字板或导辊表面有异物：应清除异物。
(6)黄点破洞过滤网阻塞，熔料过热分解：应更换过滤网；机头温度太高，特别是尼龙：应清理机头内的焦化滞料，并适当地使加工温度降低，降低成型温度。
(7)晶点僵块原料不符合成型要求：应更换原料；熔料塑化不良：应严格控制工艺条件，尤其是挤出尼龙的挤出机，应严格控制机身和机温度头；过滤网设置不当：应重新设置。
(8)薄膜局部发白泡管歪斜：应调整泡形；尼龙薄膜层厚度不均：应调整尼龙薄膜层的厚薄均匀。
(9)气泡尼龙水分含量超标：应干燥处理，尼龙供干温度80°C;挤出机排气不良：应提高机筒真空度。
(10)薄膜阻隔性差阻隔层太薄：应加大尼龙层挤出机的挤出量；阻隔层厚度不均匀：应调整其厚薄均匀度。
(11)薄膜剥离强度差口模定型段太短：应适当加长定型段；口模温度太低: 应适当提高加工温度；层与层之间黏附力小：胶黏剂有问题；电晕值不够：提高电晕值；复合层原料含爽滑剂量多：改用含有爽滑剂少的原料。
(12)薄膜卷曲泡管冷却不当：应适当调整风量和风温；后处理时间及温度控制不当：应适当调整；两种薄膜挤出收缩不一致：应适当调整。
(13)薄膜皱折薄膜厚薄不均匀：调整口模间隙；泡形不正：应调整泡形；人字夹板张开角度不合适：应适当调整（调小角度冷却水温度影响：应适当提高水温或减少水量；膜管充气不当：应适当控制充气或气量；口膜各部温度不均: 调整温度，使其均匀；二层膜中有夹气：消除夹气。
(14)透明度差熔体温度偏低：提高挤出温度；吹胀比过小：提高吹胀比(4:1);冷却不够：加快冷却速度；原料问题：更换原料。
(15)单向强度偏低纵横向定向作用不平衡：调整牵引比和吹胀比，使基本平衡。
(16)薄膜撕裂强度低熔体温度偏高：降低挤出温度；定向作用不够：提高吹胀比和牵引比；冷却太快：减慢冷却（冷却快可提高横向撕裂）。
(17)穿孔成型温度太低：提高挤出机机筒的温度；焦料（树脂分解，停车时间长）：冲干净焦料。
(18)薄膜变色树脂发生降解：降低料温。
(19)厚度和宽度发生波动（泡管不稳）料流出现波动：放慢挤出速度，并严格控温；压缩空气压力不稳：检査供气是否有了泄气；环境空气流动不稳：改善环境温度。
操作时易出现的问题和处理方法如下。
PE绕螺杆原因：温度太高；判别方法：车速提高，而产量不提高，自动变为手动；处理方法：将车速升降几个回合，将手动变成自动。
PE飞车判别方法：车速特别高，产品同时提高，自动变为手动；处理方法：降低车速。
PA吃不进料表现为：压力上不去；判别方法：刚换PA时会出现这种现象；处理方法：将加料口切断料，用PE

(LLDPE)棒直接增加料的压力。