外墙金属氟碳漆如何施工

　　氟碳漆作为一种耐候性、耐久性、耐腐蚀性、耐热性、耐低温性的优良材料，近几年作为金属结构表面防护及装饰材料,在幕墙施工中得到大量使用。

　　氟碳漆在应用与外墙金属的施工中应注意以下施工方式：

　　(一)金属结构基底处理

　　金属构件表面有氧化皮、锈层、油污、焊疤、飞溅物、毛刺等附着物,如不彻底清除,会造成漆层起包、剥落,直接影响涂层的附着力、抗腐蚀性,降低漆膜的使用寿命和装饰效果,喷涂底漆前,必须清净,要求做到表面平整光滑、无明显的凹坑和损伤,露出金属光泽。

　　采用喷砂除锈处理,除锈等级应达到Sa2.5级,表面粗糙度保持在40~70μm。涂装前将焊缝部位打磨光滑、圆润,基面应保持干燥、清洁。

　　(二)涂装环氧富锌底漆

　　在钢结构防腐蚀涂装体系中,防锈底漆的作用至关重要,它要对钢材有良好的附着力,并能起到优异的防锈作用。本工程选用百慕牌环氧富锌底漆,该产品是由环氧树脂、锌粉及聚酰胺树脂组成的A、B双组分涂料,施工性能良好,具有优良的防腐蚀及耐磨损性能。

　　喷涂前确定底材上无油污,无灰尘,无水、酸、碱等物。将需喷涂的工作面周围做好遮挡保护。

　　底漆为双组份,配比A:B=9:1,严格按规定搅拌均匀后使用,表干0.5h,实干48h。

　　采用无空气喷涂方式施工,喷涂二道,涂装间隔24h,干膜厚度不小于75μm。这种涂装方式减少了漆雾飞扬,漆膜厚度可薄可厚,喷涂均匀,生产效率高。

　　(三)批刮专用腻子

　　采用氟碳涂料装饰表面,对基面的平整度要求很严格,为满足上述要求,批刮二道原子灰。

　　按照主剂与固化剂配比100:2比例调配腻子,调和成颜色均匀状。调配好的腻子须在7~10分钟内使用完(可用时间受温度和湿度影响)。

　　使用刮板分层批刮,每刮完一道,待全部硬化后用240目砂纸对表面打磨一遍,打去刮板边缘产生的棱。最后一道腻子刮完后采用360目的砂纸打磨,以避免表面磨出纹路。

　　腻子批刮厚度不宜超过0.5毫米,否则易收缩和开裂。如需填平那些不平处,可分多次刮涂,待上一道腻子干透再进行后道腻子批刮。

　　面层打磨应细腻,表面平整、光滑、光洁、无毛细孔,在灯光下无明显凹凸感。

　　(四)涂装封固底漆二道

　　封固底漆选用百慕牌环氧云铁中间漆,双组分配比A:B=100:15,搅拌均匀后使用,表干0.5h,实干24h。该产品具有很好的防渗透性、耐候性、良好的层间附着力。

　　采用空气喷涂方式涂装二道封固底漆,将需喷涂的工作面周围做好遮挡保护后,用喷枪均匀喷涂。涂装间隔时间24h,干膜厚度60μm。空压机的射压力2~4公斤/平方厘米,枪口与被涂物的距离20~40厘米。操作者施工熟练程度决定了喷漆质量的好坏。

　　(五)涂装氟碳面漆

　　面漆采用愚公牌氟碳金属漆,它耐候性超强,物理机械性能卓越,抗干湿交替性极佳,耐碱、防锈指标超过一般丙烯酸聚氨酯面漆。该产品的施工性能好,可以适应多种施工方式,如刷涂、滚涂、空气喷涂等。

　　云铁中间漆干燥后,喷涂第一遍氟碳面漆,缺陷处找补,喷涂第二遍氟碳面漆,检查找补,喷涂氟碳面漆。采用空气喷涂方式涂装面漆,涂装间隔时间24小时,干膜厚度50μm。

　　喷涂时须采用专用喷枪连续均匀地喷涂经调配后的面漆,直至色彩均匀,涂膜丰满,并随时搅拌氟碳漆料,以保证涂层均匀一致。现场调料应随用随调,避免浪费。氟碳面漆在气温升高、加强通风及添加固化剂时可缩短涂装间隔时间。施工及干燥固化期间相对湿度不得大于80%,否则将会引起漆膜严重起泡。